Решение

Используя программное обеспечение, такое как SolidWorks, Workbench, и инструменты для расчета характеристик сильфонов, мы создаем модели изделий для различных типов сильфонов (однослойные, многослойные, сварные диафрагменные сильфоны и т. д.) на этапе проектирования. Эти модели позволяют проводить статический и динамический анализ, обеспечивая учет всех потенциальных факторов отказа на ранних этапах проектирования, что сокращает цикл НИОКР и снижает затраты на разработку.

Наша испытательная лаборатория оснащена современным контрольно-измерительным оборудованием, включая металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, пружинные компрессионные испытательные стенды и машины для разрушения сварных швов, все оборудование обслуживается профессиональными техниками. Мы создали комплексную систему контроля качества, охватывающую проверку сырья, мониторинг качества на всех этапах производства и проверку эффективности после продажи, обеспечивая надежное обеспечение качества на протяжении всего жизненного цикла сильфонных изделий.

Сварка стальной полосы – основной процесс производства металлических сильфонов. Благодаря многолетнему накоплению технологических знаний, наша компания разработала двухпоточную сварочную систему, объединяющую традиционную аргонодуговую сварку TIG и передовые процессы лазерной сварки. Эта инновационная система параллельной двухпроводной сварки обеспечила нам лидирующие позиции в отрасли сварки сильфонных полос. Сочетая высокоточную лазерную сварку и интеллектуальные системы TIG-сварки, поддерживаемые полностью автоматизированной технологией контроля в линии, мы предлагаем комплексные сварочные решения.